Ficha técnica del producto:
Boquillas de soplado posterior Serie BSA - Hembra G1/2"
| Gama | Soplado |
|---|---|
| Categoría | Boquillas de soplado |
| Suministro vacío | G1/2“ |
| Presión (bar) | 6 bar Máx. |
| Masa | 38,45 g |
| Nivel sonoro | 110 a 6 bar |
| Consumo de aire comprimido | 857 Nl/min a 6 bar |
Referencia de la variante: BSA 12 ACI
- Materiales: Acero inoxidable 316L
Boquillas de soplado posterior BSA NOVACOM
Limpieza eficaz de tuberías, tubos y conductos mediante aire comprimido.
Las boquillas de soplado posterior BSA NOVACOM están diseñadas para operaciones de limpieza industrial que requieren una elevada potencia de soplado y un avance automático por el interior de conductos, tubos, tuberías o canalizaciones.
Gracias a sus orificios orientados hacia atrás, generan simultáneamente un efecto de limpieza y una fuerza de propulsión que facilita su desplazamiento por zonas de difícil acceso.
Disponibles en varios diámetros y materiales, las boquillas BSA constituyen una solución eficaz para evacuar polvo, virutas, residuos, líquidos y otros contaminantes presentes en las redes industriales.
Principio de funcionamiento
La boquilla BSA está equipada con varios orificios orientados hacia atrás. Al alimentarse con aire comprimido o agua, según el modelo, los chorros generan un empuje que hace avanzar de forma natural la boquilla por la canalización mientras desprende y evacua los contaminantes presentes en las paredes.
A diferencia de las boquillas con efecto amplificador, la boquilla BSA concentra directamente la energía del fluido para obtener una elevada potencia de limpieza.
Información técnica
| BENEFICIOS DE UTILIZACIÓN DE LA BOQUILLA DE SOPLADO BSA 12 ACI* (en comparación con un tubo de Ø12 int.) |
Aumento del soplado (%) |
Reducción del ruido (%) |
||
|---|---|---|---|---|
| hasta +80% |
hasta -14% |
|||
| RENDIMIENTO DE LA BOQUILLA DE SOPLADO BSR 12 ACI* |
Presión (bar) | Consumo de aire (l/min) | Nivel sonoro (dB) | |
| 2 | 472 | 95 | ||
| 6 | 857 | 110 | ||
CARACTERÍSTICAS DE LA BOQUILLA DE SOPLADO BSR 12 ACI
• Conexión: Hembra G1/2" • Peso: Acero inoxidable 316L: 38,42 g
• Temperatura máxima de utilización: 450°C • Presión máxima: 6 bar
* NOTA: Las mediciones presentadas en esta ficha técnica se realizaron en laboratorio, en un entorno estrictamente controlado. Es importante señalar que las condiciones de un entorno industrial real pueden ser diferentes y que la inestabilidad de la presión de un compresor industrial podría generar valores distintos de los obtenidos en laboratorio. Estos datos se proporcionan únicamente a título informativo. Para obtener el rendimiento óptimo de la boquilla de soplado rotativa, recomendamos utilizar un tubo de alimentación de aire comprimido con un diámetro interior mínimo de 12 mm.
Esta tecnología permite:
- garantizar un avance automático por el interior de los conductos;
- mejorar la eficacia de la limpieza;
- evacuar depósitos y residuos;
- reducir las intervenciones manuales;
- acelerar las operaciones de mantenimiento.
Aplicaciones industriales
Las boquillas de soplado posterior BSA pueden utilizarse en numerosos sectores industriales.
- Industria alimentaria
- Industria del automóvil
- Industria farmacéutica
- Industria química
- Industria mecánica
- Industria del reciclaje
- Tratamiento de aguas
- Mantenimiento industrial
Usos habituales
Las boquillas BSA son especialmente adecuadas para operaciones de limpieza y evacuación en zonas de difícil acceso.
- Limpieza de canalizaciones
- Limpieza interior de tubos
- Limpieza de conductos técnicos
- Evacuación de virutas
- Eliminación de polvo
- Evacuación de líquidos
- Secado de tuberías
Ventajas de las boquillas de soplado posterior BSA
Propulsión automática:
los chorros orientados hacia atrás generan un empuje que facilita el avance de la boquilla por el interior de los conductos.
Limpieza reforzada:
la potencia de los chorros permite desprender y evacuar eficazmente los contaminantes presentes en las canalizaciones.
Reducción del tiempo de intervención:
la limpieza es más rápida y requiere menos manipulaciones manuales.
Optimización del consumo de aire:
la eficacia del chorro posterior permite utilizar el aire comprimido de forma más específica durante las operaciones de limpieza.
Mantenimiento simplificado:
la reducción de las intervenciones manuales mejora la seguridad de los operarios y limita los tiempos de parada.
Construcción
Las boquillas de soplado posterior BSA NOVACOM están disponibles en varios diámetros y materiales para adaptarse a diferentes tipos de conductos y entornos industriales.
- Cuerpo de aluminio o acero inoxidable según el modelo
- Versión de acero inoxidable disponible para entornos exigentes
- Buena resistencia a la corrosión
- Varios diámetros disponibles
- Diseño robusto para uso industrial
Utilización con aire comprimido o agua
Según el modelo, las boquillas BSA pueden funcionar con aire comprimido o con agua.
- Aire comprimido: soplado, secado, limpieza y evacuación de residuos.
- Agua: limpieza de canalizaciones y operaciones de mantenimiento, principalmente con los modelos de acero inoxidable compatibles.
Esta versatilidad permite adaptar la solución al tipo de contaminante que debe eliminarse y a las limitaciones de la instalación industrial.
Condiciones de utilización
Los rangos de presión y las características técnicas varían según el modelo seleccionado.
Para garantizar el mejor rendimiento:
- utilizar un fluido limpio;
- respetar las presiones recomendadas;
- seleccionar un diámetro adaptado a la canalización;
- comprobar la compatibilidad del material con el entorno;
- respetar las instrucciones de instalación y seguridad.
Seguridad de uso
Como cualquier equipo de limpieza a presión, las boquillas BSA requieren el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes.
Se recomienda:
- utilizar los equipos de protección individual adecuados;
- protegerse contra las proyecciones de partículas o líquidos;
- mantener una distancia de seguridad suficiente;
- no dirigir nunca el chorro hacia una persona;
- respetar los procedimientos de utilización de la instalación.
Ejemplos de aplicaciones
Limpieza de canalizaciones industriales:
eliminación de depósitos presentes en tuberías de producción, transferencia o evacuación.
Evacuación de virutas:
desplazamiento de virutas y residuos en tuberías o equipos industriales.
Limpieza de conductos técnicos:
intervención en conductos largos o de difícil acceso gracias a la fuerza de propulsión.
Secado de tuberías:
evacuación del agua residual después del lavado o mantenimiento.