Boquilla de soplado de chorro plano serie Serie BJP 90 EV - 3/8G

INFORMACIÓN TÉCNICA

CARACTERÍSTICAS DE LA BOQUILLA DE SOPLADO BJP 90 38 102 EV

• Conexión: Hembra G3/8" • Peso: Aluminio: 153g
• Temperatura máxima de utilización: Aluminio: 60 °C • Presión máxima: 10 bar

* NOTA: Las mediciones presentadas en esta ficha técnica se han realizado en laboratorio, en condiciones estrictamente controladas.
Es importante tener en cuenta que las condiciones en un entorno industrial real pueden variar y que la inestabilidad de la presión de un compresor industrial puede generar valores diferentes de los obtenidos en laboratorio. Estos datos se proporcionan únicamente a título informativo.
Para obtener un rendimiento óptimo de la boquilla de soplado, recomendamos utilizar un tubo de alimentación de aire comprimido con un diámetro interior mínimo de 12 mm.

DESCRIPCIÓN

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Las boquillas de soplado de chorro plano EV (con electroválvula), controladas mediante una electroválvula de 24V, representan una importante innovación en el uso optimizado del aire comprimido para una amplia variedad de aplicaciones industriales. A diferencia de las boquillas de chorro redondo, las boquillas de chorro plano NOVACOM ofrecen un chorro de aire más amplio, ideal para refrigerar o limpiar superficies extensas.

El ingenioso funcionamiento de estas boquillas se basa en un mecanismo sencillo. El aire comprimido se introduce en un tubo y posteriormente sale a través de pequeñas aberturas en cantidades mínimas. El flujo de aire así generado alcanza velocidades cercanas a la del sonido y crea un vacío significativo alrededor de la boquilla. Gracias a un exhaustivo estudio de nuestro departamento de ingeniería, la curvatura de la superficie de la boquilla ha sido diseñada para crear un efecto Coanda, un fenómeno de la mecánica de fluidos. Este vacío arrastra el aire ambiente, amplificando la fuerza de soplado y permitiendo ahorrar aire comprimido.

Equipadas con una electroválvula de 24V y una conexión M8 de 3 polos, las boquillas de chorro plano solo consumen aire comprimido cuando es necesario, reduciendo así el consumo energético. Además, su diseño compacto facilita su integración en las líneas de producción sin necesidad de un sistema de control externo.

Al igual que nuestras boquillas de chorro plano NOVACOM convencionales, las versiones con EV ofrecen numerosas ventajas, entre ellas: reducción del consumo energético (efecto Coanda), amplificación del flujo de aire y reducción del ruido, rápido retorno de la inversión, ausencia de riesgo de obstrucción y cumplimiento de las normas de seguridad.
Sin embargo, la ingeniosa integración de una electroválvula aporta ventajas adicionales:

• • Reducción del consumo energético:
  al consumir aire comprimido únicamente cuando es necesario, estas boquillas permiten obtener importantes ahorros energéticos.
• • Flexibilidad y control:
  la electroválvula permite controlar con precisión el caudal de aire comprimido, proporcionando una mayor flexibilidad y un mejor control del proceso.
• • Reducción del tiempo de ciclo:
  al permitir un control preciso y rápido del caudal de aire comprimido, la electroválvula puede ayudar a reducir el tiempo de ciclo de las operaciones.
• • Mantenimiento simplificado:
  la integración de la electroválvula directamente en la boquilla facilita el mantenimiento y reduce los costes asociados.
• • Reducción del ruido:
  el uso de una electroválvula permite minimizar el ruido generado por el aire comprimido cuando no se utiliza, mejorando así las condiciones de trabajo.

Estas boquillas se adaptan a sus aplicaciones industriales de refrigeración, limpieza y expulsión de piezas, incluidas aplicaciones en la industria alimentaria o en entornos corrosivos y de altas temperaturas.

ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO

APLICACIÓN

Perfectamente adaptadas para la expulsión de piezas, estas boquillas combinan el efecto amplificado del flujo de aire comprimido con la electroválvula, permitiendo controlar con precisión sus operaciones de expulsión.

Este mayor control de los ciclos de trabajo en sus procesos automatizados contribuye a una optimización significativa de sus líneas de producción.